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线束厂实习报告
随着个人素质的提升，报告与我们愈发关系密切，报告包含标题、正文、结尾等。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编精心整理的线束厂实习报告，希望能够帮助到大家。
线束厂实习报告1
按学校安排，我们来到位于北海进出口加工区的建兴光电北海有限公司。为期2个月的生产实习。
学校的关心，辛苦的和厂方联系谈判签合约，给了我们一个接触社会，实习体验工作的机会。给予了学习有用的社会职场经验的机会。机会给予了我们。我们应该珍惜机会，好好工作，把握机会学习职场生存晋升d的经验。
刚到建兴，住进宿舍。洗了热水感觉建兴的热水洗得爽啊。建兴的员工生活设施还是可以的。
在12号第一天上班，从早8：10到晚上8：10.除了吃饭和小节休息的10分钟外。要不停工作10小时强度。
第一天上班，感觉很累，很辛苦。体会到工作的艰辛。每个工作岗位的工资，都是劳动时间内的辛苦付出得来的。这个社会必须有付出才有收获。
爸爸妈妈赚钱抚养供我读书是不容易的。上班工作之后更加懂得，每一分钱的来之不易，我应该学习好知识，吸收好经验，为自己在社会中立足，储备好工作能力，学习能力。有能力才能做好事情，用自己的能力换来报酬。首先应该用工作所得赡养父母，养育下一代，供孩子读书。这就是作为家庭一员中坚力量的年轻人首先应当承担的责任。作为社会中的一员，国家的一份子，我们必须遵守法律，在自己的岗位上认真工作，勤勉不断学习，为社会做更多力所能及的事情。和人交往中，互相帮助。和同事交往，互相合作理解，把工作一起做好。
工厂工作经验体会
一：物流流程
收料中心——品保检验——入库——发料——供料——生产——品保检验——成品入库——成品出货
二：本次实习主要部门有qc品保处、pd制造处、matl物料处。
品保部职能：致力于满足质量要求。
工厂推行iso9000，iso9001标准。设置品保部门，负责iso9000，iso9001标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，包括进货检验员(iqc)、制程检验员(ipqc)和最终检验员(fqc)。
qc作业手法
qc七大手法
检查表(datacollectionform)、分层法(stratification)、散布图(scatter)、排列图(pareto)直方图(histogram)、因果图(cause-effectdiagram)、控制图(controlchart)
一、查检表(checklist)
用途
1、日常管理用
2、收集数据用
3、改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集
二、层别法：
用途
1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
2、以4m，每1m层别之。
3、借用其他图形，本身无图形。
4、由大到小排列。
三、柏拉图(计数值统计)：
借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义：1)根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。
2)从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，(分析前面2-3项重要项目之控制。)
3)又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4)柏拉图制作说明：
a决定数据的分类项目
分类的方式有：
a结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
b原因的分类包括材料别(厂商、成份等)。方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人(年龄、熟练度、经验等)、设备别(机械、工具等)。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。
b决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限(如一天、一周、一月、一季或一年为期间)来收集数据。
c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。
a各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。(其他项不可大于前三项，若大于时应再细分)。
b求各项目数据所占比率累计数之影响度。
c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要要因需提出。
不良率(%)=各项不良数÷总检查数x100
影响度(%)=各项不良数÷总不良数×100
d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。
a于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度(比率);在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。
b横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。
e绘累计曲线：
a点上累计不良数(或累计不良率)。
b用折线连结。
f绘累计比率：
a纵轴右边绘折线终点为100%。
b将0~100%间分成10等分，把%的分度记上(即累计影响度)。
c标出前三项(或四项)之累计影响度是否>80%或接近80%。
j记入必要的事项：
a标题(目的')。
b数据收集期间。
c数据合计(总检查、不良数、不良率…等)。
d工程别。
e作成者(包括记录者，绘图者…)。
绘图注意事项：1)柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。
2)柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。
3)纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。
4)次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项;其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。
5)改善前后之比较时：
a改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。
4、管制图：
(1)何为管制图：
为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之
品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化;那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常?故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。
管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。而主要主义即是【一种以实际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界限比较，而以时间顺序用图形表示者】。
(2)基本特性：
一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度;横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。
在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线(centerline，cl)，一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限(uppercontrollimit，ucl)，在下方的称为管制下限(lowercontrollimit，lcl)，对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围;至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。
(3)管制图原理：
1)品质变异之形成原因
一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品;而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然(机遇)原因，一种为异常(非机遇)原因。
2)管制图界限之构成：
管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差(±3σ)之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。
(4)管制图种类：
1)依数据性质分类：
a计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得;如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：
a平均数与全距管制图(x(—)-rchart)
b平均数与标准差管制图(x(—)-σchart)
c中位数与全距管制图(x(~)-rchart)
d个别值与移动全距管制图(x-rmchart)
e最大值与最小值管制图(l-schart)
b计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得;如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：
a不良率管制图(pchart)
b不良数管制图(pnchart，又称npchart或dchart)
c缺点数管制图(cchart)
d单位缺点数管制图(uchart)
2)计数值与计量值管制图之应用比较
计量值
计数值
优点
1、甚灵敏，容易调查真因。
2、可及时反应不良，使品质稳定。
1、所须数据可用简单方法获得。
2、对整体品质状况之了解较方便。
缺点
1、抽样频度较高、费时麻烦。
2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。
1、无法寻得不良之真因。
2、及时性不足，易延误时机。
线束厂实习报告2
一、实习意义和目的
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
实习不仅仅是对自身视野的开阔，更多的我认为是对学校课堂教学的极大补充；尽管在学校的教学期间也会有一些实践的机会，但那是远远不够的。书本上的知识固然重要，但像我们这种特别注重实际操作经验的专业来说少了实践的实习是绝对行不通的。往往书本痪难搞懂的知识点也许你到工厂里去看一眼就会恍然大悟。这就是实习的意义所在。
此次实习的一方面是为了比较深入了解企业的实际运营，积累一些工作经验，另一方面则是将理论与实际结合，提高以后深入学习更深层次理论的起点。在实习过程中，我将重点了解该厂的生产经营管理，用所学理论的分析其优势和存在的问题，开阔视野，接受启迪。
二、实习要求
学生必须以积极严肃的态度参加毕业实习，必须诚恳接受指导教师的指导，按专业实习大纲、实习执行计划的要求，严肃认真地完成实习任务，写好实习工作报告并接受考核；要尊重实习单位工作人员，虚心向他们学习；主动协助实习单位做一些力所能及的工作；遵守国家法律、校纪校规和实习单位的各项制度，维护当代大学生和我校的良好声誉
三、实习概况
1、动员大会
20xx．7.11上午，我机电学院06级材料班在教学楼6#召开见习动员大会。材料教研室李树桢教授。万博。徐博以及我们敬爱的黎叔和材料专业全体同学参加了会议，会议由李老师主持。会议主要介绍了此次见习对我们的重要性以及在见习期间的要求和注意事项，期间李老师特别强调了见习期间的安全问题并对我们的.着装作了要求，最后就是这次见习的具体安排。会议在同学的热切期待下结束。
2、我校实习工厂见习
我们此次的见习路线是由近及远，所以第一站就是我校的校内实习工厂。在本校的实习工厂见习期间我了解到了两种成型工艺：注塑和冲压。
注塑亦称注射成型，是热塑性塑料的一种重要成型方法，其特点是生产周期快。适应性强。生产效率高及易于自动化等，因此广泛地用于塑料制品的生产中。注塑机的型号是以锁模力来定的，例如此次我校的注塑机型号是fl250，就表示其锁模力为250吨。
冲压是机械制造中先进的加工方法之一，它利用压力机通过模具对板料加压，使其产生塑性变形或者分离，从而获得一定形状。尺寸和性能的零件。在我校的工厂中大部分的冲压工序为简单的冲孔和落料，少数复杂的零件则需通过多种工序才能得到一个完整的零件。
3、中核金建见习
中核金建以压铸铝制件为主要生产产品。压铸全称压力铸造，是将熔融的金属在高压下高速成型，并在压力下凝固的铸造方法，常用压射压力为己至几十兆帕，充填速度约为0.5~50m/s，充填时间为0.01~0.2s。
压铸机基本结构：
a。合型机构
b。压铸型
c。机架
d。压射机构
e。蓄压器
f。机座
4、江铃见习
江铃汽车股份有限公司（“江铃”），中国商用车行业最大的企业之一连续四年位列中国上市公司百强。
江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。1993年11月，公司成功在深圳证券交易所发行a股，成为江西省第一家上市公司，并于1995年在中国第一个以adrs发行b股方式引入外资战略合作伙伴。美国福特汽车公司（“福特”）现为公司第二大股东。
作为江西较早引入外商投资的企业，江铃凭借战略合作伙伴————福特的支持，迅速发展壮大。，江铃/福特成功推出中国第一辆真正意义上中外联合开发的汽车————全顺轻客。公司吸收了世界最前沿的产品技术、制造工艺、管理理念，并以合理的股权制衡机制、高效透明的运作和高水准的经营管理，形成了规范的管理运作体制。
目前公司建立了研发、物流、销售服务和金融支持等符合国际规范的体制和运行机制，成为中国本地企业与外资合作成功的典范。公司产品有“全顺”汽车、“凯运”轻卡、“宝典”皮卡、“宝威”多功能越野车，这些产品已成为节能、实用、环保汽车的典范。
5、浙江嘉仁模具有限公司见习
浙江嘉仁模具有限公司是一家专业制造塑料模具的厂家，公司成立于1994年，主要业务为汽车的前后保险杠、仪表台、内外饰件、家电及各类日用品等塑料模具的制作，年生产模具能力400套左右。经过数年的发展，目前固定资产8100万，拥有齐全的加工及检测设备。为了进一步加强公司的科技实力，在与浙江工业大学共同成立了浙江工业大学的模具实验创新基地。又与华中科技大学合作设立了模具技术国家重点实验室黄岩研究开发中心。嘉仁博士后工作站揭牌成立成为中国模具行业首家成立的博士后工作站。目前公司现有各类人员146人，其中专业技术人员30人，品质管理人员8人。
线束厂实习报告3
一、实习目的
1.通过对食醋和酱油酿造车间的参观实习，了解酿造的生产技术规范和相关的卫生安全控制体系。
2.了解生产过程中的一些重要参数，工艺流程以及生产所需要的设备。
二、实习地点
XXXX
三、实习时间
XXXX年X月X日
四、实习内容
（一）食醋的生产
工艺流程：主料→粉碎→调浆→接种→淀粉酶液化→蒸锅液化→酒精发酵→添加辅料→醋酸菌发酵
（1）调浆：在调浆池中以原料和水3:1的比例充分搅拌。
（2）接种：将原料冷却至40°，接入菌种，接种量为0.3%~0.5%翻拌均匀。
（3）制曲：将接好种的曲料移入制曲池中，静止培养8小时，保温在30~32°。通风培养至十五小时后，翻曲。翻曲后再通风10~12小时，停风，堆积升温两小时后，料温达50°，出曲。
（4）蒸锅液化：85~90°液化15分钟后升温至沸使淀粉酶失活并使淀粉颗粒完全暴露糖化：65°加入糖化酶糖化三十分钟至碘化反应测定反应结束
（5）醋酸发酵：酒醪与麸皮、稻壳等辅料混合，翻拌均匀后开始发酵，过程中每天都需进行翻拌一次，品温控制在38~42°，周期为15~20天。
（二）酱油的生产
工艺流程：原材料的检验→润水→蒸煮→冷却→接种制曲→制醅→保温发酵→浸泡淋油
（1）原材料的检验：验收大豆或豆粕，麸皮的合格证明，证明中需有农残，重金属，黄曲霉毒素的证明，并定期进行检测。拒收来自非法商贩的原料。
（2）润水：润水40分钟左右（豆粕）物料的'含水量在50%左右
（3）蒸煮：入锅蒸煮在1.5个压保持5-8分钟
（4）冷却：将蒸熟的曲料冷却至40℃左右
（5）接种制曲：将冷却的曲料接入种曲，采用厚层通风制曲，温度控制在30--35℃，培养24-30小时
（6）制醅：将成曲粉碎加入浓度18波美的盐水，盐水温度控制在55℃左右使酱醅温度控制在42℃左右。
（7）保温发酵：周期为三个月，发酵温度为40℃以下，并进行后期增香，添加增香酵母，进行后期发酵
（8）浸泡淋油：酱醅成熟以后，缓缓加入85℃左右的一定数量的二油浸泡酱醅，浸泡20小时出头油。头油放毕，将预热的70--80℃左右的三油注入头渣中浸泡8-12小时，滤出二油，最后用清水浸泡二渣2小时滤出三油。
五、实习总结
实习是每一个大学生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义是使我们由书本理论到生产实践的飞跃，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野。在槐茂酱菜厂的实习中，我了解了与我们日常生活息息相关的酱油和食醋的生产流程和原理，使我能够更好地将所学的知识与生活实际联系起来。并且学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。这次实习给我们提供了一次了解工厂、企业、公司的机会，增强了我们对社会的认识。
线束厂实习报告4
目录
1企业背景··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ····2
2工艺流程··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ····4
3工厂布局··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ····6
3.1吹瓶车间··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··6
3.2洗瓶车间··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··6
3.3配料室··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··7
3.3.1萃取·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···7
3.3.2过滤·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···7
3.3.3抽浆·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···7
3.3.4调配·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···7
3.3.5硅藻土过滤·· ··· ··· ··· ··· ··· ··7
3.4包装车间·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··8
3.4.1灌装、压盖··· ··· ··· ··· ··· ··· ··8
3.4.2杀菌冷却··· ··· ··· ··· ··· ··· ···8
3.4.3包装···· ··· ··· ··· ··· ··· ····8
3.5仓库··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ······8
3.6化验室·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ······9
3.7锅炉房·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ······10
3.8水电气来源·· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··11
4卫生条件及其控制··· ··· ··· ··· ··· ·····18
5问题及分析··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ··19
5.1工厂设施与环境··· ··· ··· ··· ··· ······19
5.2车间设备与生产工艺··· ··· ··· ··· ··· ···19
5.2.1配料室··· ··· ··· ··· ··· ··· ····19
5.2.2包装车间··· ··· ··· ··· ··· ··· ··20
6 心得体会··· ··· ··· ··· ··· ··· ··· ···21
毕业实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节，我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，为自己能顺利与社会环境接轨做准备。通过毕业实习，达到如下目的：
1、为了更好的做好毕业设计，首先要把工艺流程弄清楚。
2、进一步补充、巩固已学到的专业理论知识。通过实践环节，检查自己对所学知识的理解程度、掌握程度和实际应用能力；同时为毕业设计打下良好基础。
3、将学到的知识与实际相结合，对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
4、了解实习单位的各项规章制度，在思想品德、工作态度及作风等方面得到锻炼。在吃苦耐劳、严肃认真、严谨求实、团队协作精神、人际沟通能力等综合素质方面得到全面提高。加强创业意识和能力的培养，挖掘自身发现商业机会的潜质，为毕业后迅速适应社会打下基础。
5、有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。
前言
1企业背景
云南映象生态饮品有限公司系新注册成立的股份制企业，是由云南骥丰商贸有限公司、云南映象文化产业发展有限公司共同投资组建的，是“云南映象”著名文化品牌向食品饮料领域开展产业拓展的唯一运作实体。公司于成立，注册资金200万元，员工人数100-200人。公司以多年来深受广大消费者喜爱的云南知名品牌“恒丰”牌饮品技术为基础，与风靡国内外的“云南印象”舞蹈品牌有机结合，致力于以云南原生态生物资源为主的系列生态饮品开发，全面打造“原生态的云南印象”精品概念，促进云南食品饮料领域的产品开发。
公司以“树品牌形象，创品牌效益”为运行方针，秉着“务实、团结、拼搏、诚信”精神，充分利用云南丰富的生物资源和独特的地域、民族和生态环境优势与“云南映象”的“原生态”概念有机结合，运用现代先进生产工艺和科学管理，研发生产“绿色、健康、无污染”的生态产品，面向国内外集中打造“绿色云南、生态云南”的云南产品形象，致力于振兴企业、宣传云南、促进地方绿色产业发展大业。
公司已经开发上市“云南映像”系列-普洱茶饮料、康美包装芒果汁、酸角汁、矿泉水等一系列生态饮品，还有野生菌、野生蔬菜、无公害果蔬、民族名特食品等一系列生态食品，并取得了良好的市场回应。云南映象生态饮品的主打产品是酸角汁。酸角又称酸豆、罗望子，为苏木科酸角属热带亚热带常绿大乔木。亚洲是世界酸角的主要出产区，在我国主要分布于福建、广东、广西、四川、云南等省区。在云南主要分布在金沙江、怒江、元江干热河谷及西双版纳一带，海拔50-1350米的热量号的地方，自然生长有版纳甜型和普通酸型两种。酸角营养丰富，其果肉富含糖、醋酸、酒石酸、柠檬酸等成分，在食品领域主要用做调味品、饮料、果酱等；另外酸角果肉富含钙、磷、铁等多种元素，其含钙量在所有水果中居首位。吃酸角可生津祛暑，清热解毒、消除咽喉疼痛、帮助消化，因此在热带亚热带国家和地区酸角饮料非常盛行。云南地区最早的酸角汁工业化生产是在开远灵泉，产品主要出口越南。后来被恒丰食品有限公司整合，由云南骥丰商贸有限公司收购进行生产。20与著名舞蹈艺术家杨丽萍合作成立云南映象食品饮料有限公司。公司
现有产品：240ml、300ml塑罐装酸角汁，750ml康美纸盒包装芒果汁，橄榄枝，360ml、560ml聚酯瓶装矿泉水，菠萝汁，复合果汁，瓶装、300ml铁听装普洱茶饮料。公司现有市场范围：云南全省；福建、浙江、四川、重庆、武汉等部分省外市场。主要产品销售渠道：昆明KA、KB卖场及云南各地州主要城市KA卖场；昆明几全省各地州批发商户；省外部分城市经销商。其中240mL罐装酸角汁饮料供应国内市场，300mL瓶罐装酸角汁出口中东多个国家。
公司总部在昆明滇池路，厂区位于昆明经济开发区大石坝锁水桥。为了满足生产和市场需求，在昆明杨林工业区投资1亿多建设一个综合性的.食品加工厂，新厂占地约38亩，恢复恒丰食品有限公司一称。
老厂区分为办公区和生产区。生产区有四个车间：吹瓶车间、配料室、洗瓶车间、包装车间；两个仓库：原辅料仓库、成品仓库；两条生产线：小塑罐灌装线和碳酸饮料灌装线。一班制生产年产量大约为1000多吨，三班制满负荷生产年产量可达5000吨。年产量为3800吨，年产值达20xx多万。
相信发展中的云南骥丰商贸有限公司会拥有更先进的生产技术、更高端的产品类型，获得更大的市场需求。
2工艺流程
果汁饮料是以果实为组成成分特征的不含酒精的饮料。是在果汁(浆)或浓缩果汁(浆)中加入水、食糖和(或)甜味剂、酸味剂等调配而成的饮料。一般是将果实原料进行预处理，榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调整、包装和杀菌制造而成。
澄清型酸角汁的工艺流程：
吹瓶空瓶消毒
酸角去壳热水浸提冷却套标装箱调配精滤灌装杀菌
配制3吨酸角汁饮料所需原辅料(kg):
酸角120
甜蜜素1.2
AK糖0.54
白砂糖60
柠檬酸5.7
柠檬酸钠0.72
山梨酸钾0.39
苯甲酸钠0.39
纽甜0.9
食盐0.6
ⅰ原料处理
制果汁的原料要求新鲜、有良好的风味和香气。酸角去皮。
ⅱ热水浸提
称取120kg去皮后的酸角分别倒入三个夹层锅中加水浸煮，料水比1：4，于90—95℃温度下浸提5min。冷水开始萃取并加热。浸提两次。第二次浸提，料水比1：3，90-95℃温度下浸提3min。
线束厂实习报告5
工程:食品工程教学实习报告要求1.实习目的2.实习时间、地点、内容3.工厂总平面布置、食品质量安全管理与控制措施4.工厂生产工艺流程、生产车间布置设计、生产线配套、主要设备5.工厂设计、质量卫生控制、管理的经验、问题和改进措施
实习时间：20xx.1.5
实习地点：
内容：
清晨八点钟，我们早早地踏上了行程，在经历了半个小时小时左右的颠簸后，终于来到了位于杨凌高速路口向南，城南路1号的杨凌汇源有限公司。进入厂区后，我们在公司技术人员的带领下进入车间的参观走廊中参观。生产车间有二层楼高，内设生产线。我们所参观的是生产饮料的生产线，我们看到生产时的场景，生产线特别庞大，公司人员还详细地为我们讲述了果汁饮料的基本工艺汇源。果汁生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS. OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
汇源果汁产品包括水系列、植物蛋白系列、儿童系列、果肉饮品、梨汁系列、养屋顶包等无菌冷灌装生产线，按照生产需要，汇源果汁集团从德国进口了7套大型果汁罐装生产设备，并开创和引领了中国饮料PET瓶无菌冷灌装的新时代。汇源集团的水果原浆加工的冷破碎、浓缩果汁加工的超微过滤、饮料生产的无菌冷灌装等项工艺和技术均处于世界领先地位。集团所属工厂先后通过了ISO9001质量体系认证、HACCP(食品安全管理)体系和ISO2质量体系认证，并获得被认为审核最严格的BRC（英国零售商协会标准）证书。
汇源集团不断完善化验机构和设备，并招聘大批有经验的一流的专业技术人才从事原物料和产成品的.检验工作。保证每批产品均经过抽样检验合格，并出据相应检验报告后才能入库和流通，以确保产品的卫生指标、理化指标、感官指标均符合相应的安全卫生标准和产品质量标准。
通过持之以恒的质量管理和体系认证，规范了企业管理，提高了产品的安全性，稳定了产品质量，扩大了市场份额。汇源产品已成为安全健康饮品的代名词，汇源果汁正被越来越多的消费者所青睐。
通过在陕西杨凌汇源食品饮料有限公司实习，让我对在食品的加工、生产中的关键控制点的控制与管理、厂区的合理布局有了比较全面的感性认识，进一步理解接受了课堂上的知识，将所学月所看结合起来使理论在实际中得到应用。让我在影响最深的就是员工在在进入生产车间之前的准备工作，如穿衣戴帽及口罩、消毒及时间的掌控、身上毛发的粘粘，落地产品有专人清理打扫等这些细微之处，看似很不起眼，但是一旦做不好对产品质量的威胁将是致命的。
食品工艺学教学实习报告要求：报告内容主要包括实习时间、地点，实习企业的产品类型、原料品质与来源、主要设备及性能、工艺流程或操作要点、市场及经济效益分析以及对实习的意见、建议或体会等实习时间：.1.5
实习地点：杨凌高速路口向南内容
实习目的：
了解工厂总平面布置、输送机械与设备、清洗机械与设备、配料均质设备、超高温杀菌设备、无菌灌装设备等设备的结构及工作原理;了解CIP清洗系统的组成与设计思想;了解生产线的组装配套情况;了解组织架构、人员组成、生产线设计、质量控制、产品销售等相关问题
清晨八点钟，我们早早地踏上了行程，在经历了半个小时小时左右的颠簸后，终于来到了位于杨凌高速路口向南，城南路1号的杨凌汇源有限公司。进入厂区后，我们在公司技术人员的带领下进入车间的参观走廊中参观。生产车间有二层楼高，内设生产线。我们所参观的是生产饮料的生产线，我们看到生产时的场景，生产线特别庞大，公司人员还详细地为我们讲述了果汁饮料的基本工艺。
饮料生产线首先要生产塑料瓶，而饮料饮料需采用热灌装，公司以PET料为原材料制成管坯，此材料具备瓶型设计灵活多样，阻隔性好，抗紫外线，并且能保证所包装的产品的质量的优势。管坯入库后24h可使用，而后经吹瓶机器按照模具形状吹出所需形状，生产出的成瓶由滑道滑入冲瓶拧盖一体机。瓶盖由另外一条生产线经消毒后进入盖仓进行紫外杀菌，而后滑入冲瓶拧盖一体机。经处理后的饮料也进入冲瓶拧盖一体机，在此机器中进行饮料的灌装。灌装好的饮料经压盖、喷码、风干、套标、塑标后完成。一般市面上的饮料为9瓶一包。
果汁处理前期需调配、称重、配料，如，浓缩果汁、添加剂、稳定剂等在调和泵中打碎后进入半成品罐中搅拌混匀，此时，应由品控部门检验其理化指标，如酸度、甜度、PH等，检验合格后的半成品经均质机高温均质后灌装，灌装时要求为86℃，以达到巴氏杀菌的目的，而后为杀灭瓶盖细菌需进行50s倒瓶杀菌，喷码后由冷瓶机将产品温度降至30-40℃。
讲解之后，我们针对自己专业的相关问题进行了提问，例如检验的环节和指标的问题，工作人员都耐心地进行了解答，还补充了一些生产中的相关细节知识。
之前只是在课堂上听老师讲过饮料的生产工艺，如今亲眼见过那些灌装设备后，觉得了解书本上的知识是远远不够的，理论之外我们还有太多的东西需要学习。
果汁饮料生产工艺流程
糖浆、柠檬酸
灌装
体会：
通过在陕西杨凌汇源食品饮料有限公司实习，让我对在食品的加工、生产中的关键控制点的控制与管理、厂区的合理布局有了比较全面的感性认识，进一步理解接受了课堂上的知识，将所学月所看结合起来使理论在实际中得到应用。让我在影响最深的就是员工在在进入生产车间之前的准备工作，如穿衣戴帽及口罩、消毒及时间的掌控、身上毛发的粘粘，落地产品有专人清理打扫等这些细微之处，看似很不起眼，但是一旦做不好对产品质量的威胁将是致命的。
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