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质检部工作计划

时间:2020-09-11 00:00:16 工作计划 我要投稿

质检部工作计划合集9篇

  时间一晃而过,成绩已属于过去,新一轮的工作即将来临,是时候开始制定工作计划了。那么我们该怎么去写工作计划呢?以下是小编精心整理的质检部工作计划9篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

质检部工作计划合集9篇

质检部工作计划 篇1

  20xx年,在公司领导的关怀和支持下,质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,可以做到及时纠正生产中出现的质量问题,保质保量,对客户负责,但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。针对质检部目前的工作状态,结合去年部门工作中出现的一些问题,制定如下工作规划:

  一、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。

  协助公司生产部门提高产品质量水平,降低生产成本,为公司优化管理尽职尽责。

  二、规范质检工作流程,进一步加强对质检员工作的标准化建设,主要从以下几个方面入手:

  1、全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目,建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新;

  2、进一步规范质检员工作流程(包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程),编制工作流程框图;

  3、加强实验数据统计分析工作,建立不合格品档案数据,及时做好统计分析,为领导决策提供依据。

  三、完善部门管理制度,使部门管理工作制度化,确保各项工作安全顺利开展。

  1、完善实验室管理制度;

  2、完善药品管理制度;

  3、完善仪器设备管理制度;

  4、完善留样室管理制度。

  四、提高部门技术水平,加强团队的技能培训,从以下几个方面进行:

  1、合理制定部门年度培训计划;

  2、加强对部门检测水平进行自行考核,防止错检、漏检现象的出现。

  五、提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,努力将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队。

  1、及时掌握部门成员思想动态,坚决抵制消极思想,引导团队以积极的态度做好本职工作;

  2、强化团队意识,以合作、奉献的精神投入工作。

  新年新气象,质检部的全体人员,做好一切迎接新挑战的准备,相信公司的明天会更美好!

质检部工作计划 篇2

  时间似白驹过隙,眨眼间新一年的工作又要开始了。在xx年的工作里我会在自己的岗位上努力工作,认真学习,用知识武装自己,认真履行岗位职责,严格要求自己严把质量关。工程自检是项目的龙头,身处在这么艰巨的岗位上,我不会辜负各级领导对我的希望,认真工作,配合好科长工作,服从领导安排。

  “传”“帮”“带”是公司的优良传统,又是管理的重要组织形式。开展好“传”“帮”“带”不仅可以使新同志进步还可以共同发展,促进同志的团结与融合,使同志共同发展、共同进步、共同提高。在公司工作这两年的时间里我已经从公司的“传”“帮”“带”中的“传”慢慢演变成了“帮”。我会在老同志身上学习他们的无私精神,把我所学的,所看的,所做的告诉新来的同志们,避免他们走弯路,帮助他们分析问题,共同思考,取长补短共同进步。

  作为公司的一名成员,在思想上要高度重视团结协作的重要性。只有团结协作,公司才能拧成一股绳,心往一处想,劲往一处使,也才能事半功倍。一个团结的团队才会有战斗力,在这个团队里,团队成员才能有愉悦快慰的心情去为达到组织目标而奋斗。每个人都希望在这样的团队里工作。我们要有良好的沟通,以身作则做有利于团结协作的事。

  对公司的建议

  建议公司在冬休时期举办些集体活动,为不是同一个项目的同志创造个互相交流互相接触的平台,使冬休时的同志业余生活丰富多彩,工作一年的疲惫心里得缓解 。

  xx年注定是收获的一年,也是注定让我成长的一年。总结一年的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多,个别工作做的还不够完善,这有待于在今后的工作中加以改进。

  新的一年新的开始,我将认真工作,在xx年我会改正自身的不足,认真工作,努力创新,努力使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平。

质检部工作计划 篇3

  为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素质与业务水平,明确部门每个员工的具体责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作计划,内容如下:

  质检部20xx总体工作目标:

  一:管理制度制定

  1:质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿,并先行实施。

  2:要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。

  3:明确质检部门人员职现责与分工(包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等)。

  4:明确质检部门的人员考核标准(要求文本文件)。

  二:加强产品检验及抽力度

  1:为了确保产品质量,首先要加强原材的进货检验,原材料进厂是质量管理的首

  要关口,只有把原材料的质量控制到位,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小。对供货商的提供产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其提供的产品有明确的认知。

  2:加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作,需要考虑增加质检部人员。

  3:为了更好的产品检验,需要为质检部门配备产品检验测试场地。

  4:配备质检部门用的测试工具。

  三:质检部有责任与义务要求采购部、设计部、生产部和计划部门配合于协调,以便更好质检目标。

  新的一年,质检部将按照公司制定的新目标,将质量工作向各部门深入的开展,提升质量管理人员的素质,即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划,加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需求。

质检部工作计划 篇4

  转眼又到了年终岁末,不同于16年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,预计年底,产值会创历年之最,在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。

  1.工作中的不足

  质检部年初人员紧张,后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中,出现了数次漏检事故:

  ①20xx年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严,忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦,常常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严厉要求自己严厉要求生产,按照技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面配合生产,更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上协助了生产的工作。

  ②质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准,但在实际的检验工作中,会出现一些达不到标准或临时性的问题,却又可以使用的部件或组件转入下序,而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的工作中会增强注意。做好部门之间,同事之间的配合,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更增强大起来。

  ③未能百分之百跟班检验,出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故

  以上这些质量事故的出现,暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如 “导流筒未刨”事故,就是空岗,漏检所致:当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大部分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了,错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因

  为工期紧,转天早晨要发货,所以转天早晨不到六点开始喷漆,七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活,整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,出现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时,深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分析类似事故出现的原因,防止以后再次出现。

  而且,20xx年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的认真程度,激励员工的工作态度,让员工之间也形成互相制约,共同竞争的作用。以此来减少漏检,以及责任心不强的问题。增强对质检员工作情况的监督,每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满意度。

  同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便:

  首先,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理,焊接过后的溅渣清除,焊道两侧的除锈,这些工作本来由生产安排某工位去处理,而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理,同样的问题,而生产的安排每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题,质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具不合格报告给予处置。

  其次,关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误,可是从来都是循规蹈矩的出图,每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。

  2.两大产品质量统计数字对比

  以上20xx年与20xx年两组数字显示,两种产品的产品交验一次合格率,今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的对照:相同的统计内容,16年比15年下降了3个百分点,今年比去年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后,却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件DN1200的外压补偿器,因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然,这个质量事故的出现有多种原因,有设计和工艺的问题,有操作和验收的问题,就是这些问题,迫使我们不得不承受巨大损失,对这40件产品进行返修。

  今天回过头在看这次事故,真是追悔莫及,值得反思:当时我们看到了弧坑,发现了问题,却错误的认为这种设计这种工艺,就是这种效果。而把这些弧坑补平,又会给当时的生产增添不小工作量,可我们错啦—如果当时我们发现问题时多问几个“这样干行吗?”并联络有关部门,研究解决办法,虽然耽误工期,却能保证质量,也就不会出现最终的结果。我们错啦,错就错在作为质检员,没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训,我们会把它作为质检部今后工作的警示。

  客户的投诉,不合格品的数量可能只占我们全年任务量的百分之几,可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百。因此以后在出现类似的情况的时候我们一定吸取经验教训,以产品质量问题为主,让产品出厂之前没有任何疑问。

  3.今后的工作

  20xx年, 我们将在上级主管部门的要求下, 严厉执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准,狠抓质量管理, 及时纠正生产中出现的质量问题, 保质保量,对客户负责。

  1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。

  2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。

  3、针对20xx年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在并以合理有效方案解决. 对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为领导决策提供依据。

  同时,11年质检部的另两块重点也在今年初步成形,并与今年年底成功运用在了工作之中。

  一.今年公司为质检部新增添的理化试验设备在通过调试、培训之后已经投入使用并派上用场,:如今年10月份客户的一批软管要求做“消磁处理”,当时仓库中的软管接头(sus304)用磁铁一吸,全带“磁性”。怀疑这批接头材质是否有问题,于是我们用化学分析的方法对“带磁”的接头做材质检测,结果表明该批接头符合sus304(0cr19Ni9)的材质标准,可以放心使用。

  关于水泥院产品“锚固件”的材质问题,过去我们吃过不小的亏,现在我们将理化设备用起来了,对“锚固件”的原材料每批都进行材质的理化分析。其中,今年8月份进的一批料(盘条)材质中镍铬含量偏低,我们凭化学分析的检测结果,获得了供货商因材质不合格的赔款。“锚固件”钯钉的焊道长度也左右着钯钉的质量,同样我们也吃过亏。

  上周我们用新添置的拉力机,对钯钉的焊道做了拉力检测:我们选取了一个焊道长11mm的钯钉,做了拉力试验,结果显示断裂载荷为900Kg,完全可以满足客户使用要求,于是我们依据这个检测结果与技术部共同为钯钉的焊道长度制定了标准(13~15mm)并用这个标准指导生产,检验产品。

  二.六大工位的定点检验,从今年10月份开始质检部已做了很大调整,原来的质检工作大多是流水检验,一个工位一个工位的转,赶上什么验什么。而现在由于人员的增加能让六大块区域更好的实现专人专岗。与此同时,我们已经为18种产品的生产工艺流程表格化,内容包括了一般检验和重点检验,通过检验内容的突出,有效的防止了漏检问题的发生。专人专岗工作的落实也给质检部下半年的工作带来了很大的方便,大家工作起来思路清楚,目标明确。

  展望明年的工作,质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线,质检部是控制产品质量的职能部门,我们更希望在新的一年里,公司全员树立质量意识,参与质量活动。我们质检部也会更加努力,为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。

质检部工作计划 篇5

  20xx年, 我将在上级主管部门的要求下, 严格执行各项质量标准和iso9000质量体系标准,狠抓质量管理, 保质保量,对客户负责;及时纠正生产中出现的质量问题,降低质量成本,为企业负责。特制定20xx年工作计划如下:

  1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。

  2、协助生产提高产品质量水平,降低质量成本,为公司优化管理尽职尽责.。

  3、总结经验,针对20xx年品质现状进行问题原因分析,找出根本问题所在,并以合理有效方案解决。 对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部门、技术部门一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为领导决策提供依据。

  4、按照20xx年的培训计划按时进行培训,提高质检员的业务水平。加强对质检员工作情况的监督,不定期对各个质检员的检测准确性、完全性进行考核,防止错检、漏检现象的出现,做到 检验准确率达到100%, 承检项目完成率达到100%,确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满意度。

  5、作为质检部管理人员,不论在工作安排还是在处理问题时,都得慎重考虑,做到能独挡一面(即要公司提高利润又要客户满意同时还需要考虑生产部门同事的利益)。总之,多年来,通过努力学习和不断摸索,收获很大,我坚信工作只要尽心努力去做,就一定能够做好。做了多年的质检部工作,有的时候也觉得自己有些许经验,或是由着自己的判断来处理事情,所以出现了不少的问题,也犯了不少错误,事后才知道自己的社会阅历缺乏,或是处理方法不当,我决心在今后的工作中要多提高自己的素质与休养,多工作为人处世的哲学,才能够超越现在的自己,争取更大的进步。

  1、做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育以及培训工作,严格执行各项质量标准和iso9000质量体系标准,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。

  2、统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,展现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所控制的工序质量一目了然,对出现的不合格项,当场填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为领导决策提供了依据。

  3、部门团队建设方面,为了提高部门的凝聚力,灌输团队的概念,要求老检验员与新检验员之间互相帮助以老检验员教新检验员,新检验员靠工作激情感染老检验员的形式来展现每个质检人员之间的关系,强调质检人员的工作结果是代表质检部而非本人,一个人的工作未做好,大家都有义务协助,将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、学习性的团队;经过换岗提高质检员的知识面,让每个质检员对所要负责的车间工序有新的认识,有利于其本人成长的同时又有利于整个产品质量的提高,各岗位的互换更有利于提高质检员的学习兴趣,为本部门培养出全面型检验员,在有个别检验员缺勤或脱岗的情况下减少或避免人员上的替补问题;利用晚上加班时间对质检科人员根据自己的实际情况进行培训或提供一些书籍让他们研读提高其综合素质。

  4、加强对质检员工作情况的监督,每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核,防止错检、漏检现象的出现,检验准确率达到100%,承检项目完成率达到100%,确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满意度。

  5、 做好产品质量宣传工作,当然做好质量,不是想像中的那么容易。我们必须把品牌理念灌输给员工。让企业全体成员把品牌战略作为一种责任。当然这种品牌理念包括经营理念、科学技术、规章制度、企业文化等等,这样就会产生一种强大的凝聚力与核心竞争力,这种无形的资产,将会对消费者产生吸引力,受到客户的认可。

  新年新气象,质检部的全体人员,为公司搭建知名品牌目标的实现,做好一切迎接新挑战的准备,相信公司的明天会更美好!

质检部工作计划 篇6

  20xx年根据公司市场营销策划中的两个重点为中心,为保证产品的质量。质检部做出如下工作计划:

  一、及时加强对原材料的检验工作:所进厂的每批原材料,辅助材料,按原材料检验标准进行检验,并做检验记录,检验合格后,质检部出示检验合格单方可进场入库。不合格原材料当场填写不合格通知单,并及时退货,避免不合格原材料进厂。

  二、成品检验方面:成品车间安排专职质检员跟踪检验,对检验情况按照标准及客户要求进行定等。并做好检验记录,淋膜车间物理检验有现场质检员检验,对要求达标的产品及时进行物理检测并及时给车间提供检验结果,避免不合格产品批量性生产。半成品车间(无纺车间)由车间带班长兼职质检员每批产品按工艺要求来干,要求达标的必须达标,并及时将产品给检验室送检。及时关注检验结果,有利于产品的调整,防止不合格产品转入下一道工序生产出厂。

  三、 每月对检验设备进行一次校订及保养

  四、做好公司业务员及客户的样品及时提供工作

  五、做好公司给予的临时性工作计划

质检部工作计划 篇7

  **年是我们酒店评星后的第一年,新的形势催人奋进,新的目标鼓舞人心,新的工作任重道远。酒店上了五星后,给酒店带来了非常好的发展机遇,但同时也给酒店带来许多压力,而这其中最大的压力是我们能否通过客人对酒店五星的“评审”,我们的服务在客人眼中是否能真正圆满的达到五星级的标准,这点将是***年酒店工作至关重要的一年,也是酒店经济再上新台阶的关键之年。我们质检部要以此为动力,在酒店领导的带领下聚精会神抓质量,一心一意求发展,并总结去年的经验,在新的一年里全面、系统地提高培训质量和质量管理工作,以期望提升酒店整体服务质量和服务意识,成为真正意义上的五星级酒店,为此***年质检部工作总体计划如下:

  一、培训工作:如何通过客人对酒店五星的“评审”,成为真正意义上的五星级酒店。面对这样的压力,如何解决这些问题,酒店的培训工作首当其冲,也是至关重要的。

  1、提高培训的层次:现在酒店的培训都是中规中矩,培训大都是针对酒店工作中的一些基本的操作,也就是根据每个岗位的操作文件或者员工手册在培训。这样的培训非常重要也是必要的,但是我们作为一家五星级酒店,不能满足于对客人提供这样的基本服务,我们需要提供的是高质量高标准的服务。这就要求在基础培训的基础上提高培训的层次。***年质检部提高培训层次主要想从两个方向发展:

  一是意识化。这个意识又分为两个方面:

  1)是服务的意识,

  2)是集体的意识。

  这两块都是以前培训中所欠缺的,也是06年度需要加强的。这里的根据就是客人的反馈,包括意见表、投诉、拜访和质检,这些都反映出我们员工的.服务意识上面欠缺,而意识上欠缺又导致服务方法的不得当,所以这是今年要强化培训的地方。其次是平时对员工的观察和对离职人员的交谈中,感觉到员工的集体意识淡薄,团队精神差,对酒店没有归属感。这就导致了工作中不负责任,遇到一点挫折就抱怨酒店,想离职就离职了等等问题。所以这也是要加强培训的一个方面。

  二是细节化。虽然一直在强调细节,但在培训中很少看到有细节方面的培训,工作就更谈不上了。那到底什么是细节呢,举一个例子在酒店一次外聘培训中,一位服务生给讲师倒茶水,倒完以后就完事了,而后来一位主管上去倒茶水,倒完水以后还把茶杯的柄摆向了讲师顺手的方向。这就是非常小的一个细节,但体现了服务的水平。这需要在培训中向员工讲授这些细节,传递这样的意识。!

  2、培训与质检的充分结合:培训与质检合并在一个部门是非常有道理的,20xx年几次酒店整体培训中,有意识将质检的内容融入到培训当中,收到了非常好的效果。使员工切实感觉到了身边发生的事甚至是自己身上发生的事,这样的改进效果就非常好。所以培训不是孤立的,***年的培训要进一步加强与质检的相结合,开发一些实用的课程。

  3、提高部门培训专业化:现在部门的培训都在做,但是很多都不够专业,有些将培训和开会混在一起,有些念一下员工手册或者程度文件就完事,这样的培训效果并不是非常好。**年度质检部的重要一项工作就是协助各部门提高培训的专业化。首先形式上标准化,包括培训计划和总结都要进行规范化操作。其次培训场地,利用有限的场地创造良好的培训场地,而不是在餐厅、办公室进行培训。第三培训员的专业化,对培训员进行培训,协助培训员做好部门培训。

质检部工作计划 篇8


  为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素质与业务水平,明确部门每个员工的具体责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作计划,内容如下: 质检部20xx总体工作目标:

  机加质检员:一次检验合格率1月--2月95%,3月--12月98%。 全年下序投诉率低于2%。

  焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于 5%。

  外协质检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于 2%.

  装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1--4月 3%, 5--12月2%

  质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投 诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉 率全年低于2%。

  为确保质检部20xx全年工作计划得以实现,结合20xx年质检部工作情况,制定以下工作计划,确保20xx年质检部工作目标得以实现。

  1.岗位职责健全细化

  (1)20xx年1月10日前,将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标,重新分配细化,上报上级领导部门审阅批准。

  (2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。

  (3)新的岗位职责1月10日批准后开始执行。

  2.管理制度完善

  考勤管理制度(1月4日开始执行)

  (1) 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班; 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚,同时计入员工月、年绩效考核。

  (2) 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度,所有员工必须严 格遵守,违者按公司病事假管理条例予以处罚,同时计入员工月、年绩效考核。

  (3) 质检部加班遵从公司加班管理制度,有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请,批准后方可进行加班工作

  (4)服从上级领导工作部署,对上级领导安排的加班工作要积极认真完成,维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现,纳入员工月、年绩效考核。

  (5) 按时参加公司、部门组织的培训学习活动,做好记录工作,考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分,纳入员工总体技能水平考核成绩中。

  晨会、汇总制度(1月5日开始执行)

  (1) 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会,领取当日工作 任务,了解当日重点工作内容;

  (2) 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部,作为当日个人工作汇总。

  (3) 质检部根据个人汇总,总结质检部当日工作情况,将突出、急 需解决问题当日汇总后,将问题具体情况通告相关部门,进行协调解决。

  (4) 质检部各岗位质检员,发现问题如30分钟内不能妥善解决, 要求立即上报质检部,由质检部统一协调解决。

  (5) 上报问题如质检部独立不能有效解决,2小时内上报上级部门, 进行会商解决,不得拖延,贻误最佳解决时机,造成额外损失。

  抽检制(1月5日开始执行)

  (1) 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检,抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。

  (2) 抽检过程中发现不合格率超标现象,质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。

  (3) 一定周期内(3个月)抽检合格率达到要求的相关质检负责人,由质检部提请,按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

  (4)质检部计划20xx年2月5日前,完成物管部库房内不合格制件清理工作,解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

  3.制程管理完善

  (1) 供应商的管理 :

  原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量控制 到位,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小。因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估,定期向采购部提供供货商质量信息,根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商,形成稳定供应链,对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励,淘汰不合格供应商,借此提高供应商间的良性竞争。

  (2)半成品周转程序

  场内流转的半成品,包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料,必须由质检部指定质检员检验合格,签署检验合格单后,方可由转序员转入下序进行加工工作。

  20xx年,质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序,确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响,导致降级使用,影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用,彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求,从而保证出厂设备综合质量。

  (3) 成品入库程序

  所有的装配成品,机加零部件成品、焊接转下序成品,包括售后发向客户的零部件、组装件,班组自检后,填写报检单,由质检部按照相关技术要求,以及客户提供的相关技术指标与参数,进行严格的检验合格后,签署检验合格单,方可办理成品入库手续。

  20xx年,质检部的一项重要工作,就是与相关部门协作,制定完善产品检验大纲与编制作业指导书,将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化,为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中,随着产品的技术质量要求不断提高,不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善,使其符合实际生产操作要求。

  (4) 装配制程检验控制

  由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作,目的是在过程中发现存在质量问题的隐患,不正确、不规范的装配方式,不合理的设计方案,以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题,汇总到质检部,由质检部协同相关部门,进行会商解决,将发现的问题在出厂前予以解决,同时制定出改进措施与方案,由质检部负责监督执行,从而保证出厂产品的质量稳定可靠性。

  (5) 售后质量问题处理

  出厂产品发现质量问题,应先确定属于产品自身制造质量问题还是产品设计问题,或是客户现场提出进一步的更改要求,这几者要区分对待。由相关现场我司人员反馈回准确消息,确定问题性质,和客户协商一致后,或返厂或售后协同技术部进行现场的处理。然后通过资料对产品的问题进行追查,查找问题产生的原因,提出改善的方法,制定相应的预防措施,质检部监督执行并追踪处理情况。

  4. 质检部各岗位绩效考核

  (1) 劳动纪律考核:结合员工出勤率,月、年病事假,迟到早退比 例,对员工进行考核。

  (2) 工作指标考核:结合员工月、年工作指标完成情况,对员工进 行考核

  (3) 沟通准确考核:结合员工日报表、异常信息反馈准确及时率进 行考核

  (4) 执行力考核:结合员工日常工作、非正常工作完成情况对员工 进行考核。

  (5) 团队协作考核:结合员工日常与本部门及其他部门的协作结 果,对员工进行考核。

  (6) 投诉率考核:结合员工的工作质量误差率与下序投诉率,对员 工进行考核。

  5. 信息传递、反馈

  (1) 质检部与采购部门信息传递

  质检部有责任与义务将质检部采集的采购质量问题详细数据 与原因提供给采购部,为采购部与供应商沟通提供基础数据;采购部有义务与责任将沟通结果提供给质检部,以便质检部对供应商提供产品质量进行跟踪。

  (2) 质检部与物管部门信息传递

  质检部有责任与义务将质检部检测的入库制件质量问题详细数据与原因提供给物管部,为物管部提供入库制件基础数据;物管部有义务与责任将相关制件库存信息提供给质检部,以便质检部判定该制件是否影响正常生产而进行进一步沟通。物管部有责任与义务提供生产急需制件信息,以便质检部安排优先检验程序。

  (3) 质检部与生产部门信息传递

  质检部有责任与义务将生产部急需不合格制件信息告知生产 部,以便生产部重新安排生产进度与计划;生产部有责任与义务向质检部提供生产急需制件最终使用期限,以便质检部判定该制件能否返回供应商处理或降级使用。

  (4) 质检部与技术部门信息传递

  质检部有责任与义务将质检部采集的技术资料误差与工艺错误信息告知技术部,以便技术部门进行审核修改;技术部门有责任与义务将最新的修改信息与相关资料告知送达质检部,以便质检部按照新的检验标准对供应商提供产品质量进行跟踪。

  以上的沟通方式,20xx年1月10日后,均采用报表书面沟通方式,质检部留存备查。

  6. 检测设备的校准、使用与保护

  (1) 质检部检测设备每3个月的校准一次,每年送检一次。

  (2) 对新购进计量检测设备进行入库验收,经质检部检验确认符合 使用标准的检验检测设备,方可进行使用。

  (3) 质检部负责各车间检具校准及监督日常维护责任。

  (4) 质检部负责建立本部门检测设备台账与各车间检测设备台账。

  (5) 完善公司检测仪器的说明书、操作书,并对员工进行使用和保 护知识培训,同时建立检查仪器设备的记录,使记录有效归档。

  以上工作1月5日开始、1月10日完成。

  7. 供应商考核,评审计划

  (1) 质检部对所有供应商建立产品质量信息档案,分别以日报、周 报、月报形式进行数据统计。

  (2) 统计数据以书面形式每周传递给采购部门,由采购部门按照统 计数据与供应商综合品质提高进行沟通,

  (3) 质检部按照周期供应商综合质量情况,做出各供应商的质量信 息统计表,以此为依据,提请相关部门对供应商进行评审,议定改进提高措施。

  (4) 质检部所指供应商,包括本厂机加、焊接、装配各序。

  (5) 相关统计数据报表20xx年1月4日开始执行。

  通过20xx年质检工作,质检部全体成员越来越感受到公司对 质量工作的重视度加强,现有质量控制手段还存在不够完善,存在着漏洞,在今后的工作中,还要不断的完善。

  目前主要问题是对产品检验手段和检验技术的缺乏,导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是20xx年遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题,才能真正杜绝问题的重复产生及习惯性不良的认可。 新的一年,质检部将按照公司制定的新目标,将质量工作向各部门深入的开展,提升质量管理人员的素质,即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划,加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好20xx年的质量管理、严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需求。

质检部工作计划 篇9

  20xx年质检部工作计划 尊敬的公司领导:

  为提高质检部工作效率,明确质检部20xx质检工作的方向与重点,提高质检部员工整体素质与业务水平,明确部门每个员工的具体责任与工作目标,特制定质检部20xx全年工作计划,内容如下: 质检部20xx总体工作目标:

  机加质检员:一次检验合格率1月--2月95%,3月--12月98%。 全年下序投诉率低于2%。

  焊接质检员:一次检验合格率全年95%,全年下序投诉率低于 5%。

  外协质检员:一次检验合格率全年98%,全年下序投诉率低于 2%.

  装配制程质检:一次检验合格率100%,全年客户投诉率1--4月 3%, 5--12月2%

  质检部整体工作全年目标:综合一次检验合格率97%,下序总投 诉率低于3%;部门沟通投诉全年为0,客户投诉 率全年低于2%。

  为确保质检部20xx全年工作计划得以实现,结合20xx年质检部工作情况,制定以下工作计划,确保20xx年质检部工作目标得以实现。

  1岗位职责健全细化

  (1)20xx年1月10日前,将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标,重新分配细化,上报上级领导部门审阅批准。

  (2)新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求,同时明确责任、权利、义务,执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据,同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。

  (3)新的岗位职责1月10日批准后开始执行。

  2管理制度完善

  考勤管理制度(1月4日开始执行)

  (1) 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班; 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚,同时计入员工月、年绩效考核。

  (2) 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度,所有员工必须严 格遵守,违者按公司病事假管理条例予以处罚,同时计入员工月、年绩效考核。

  (3) 质检部加班遵从公司加班管理制度,有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请,批准后方可进行加班工作

  (4)服从上级领导工作部署,对上级领导安排的加班工作要积极认真完成,维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现,纳入员工月、年绩效考核。

  (5) 按时参加公司、部门组织的培训学习活动,做好记录工作,考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分,纳入员工总体技能水平考核成绩中。

  晨会、汇总制度(1月5日开始执行)

  (1) 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会,领取当日工作 任务,了解当日重点工作内容;

  (2) 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部,作为当日个人工作汇总。

  (3) 质检部根据个人汇总,总结质检部当日工作情况,将突出、急 需解决问题当日汇总后,将问题具体情况通告相关部门,进行协调解决。

  (4) 质检部各岗位质检员,发现问题如30分钟内不能妥善解决, 要求立即上报质检部,由质检部统一协调解决。

  (5) 上报问题如质检部独立不能有效解决,2小时内上报上级部门, 进行会商解决,不得拖延,贻误最佳解决时机,造成额外损失。

  抽检制(1月5日开始执行)

  (1) 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检,抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。

  (2) 抽检过程中发现不合格率超标现象,质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。

  (3) 一定周期内(3个月)抽检合格率达到要求的相关质检负责人,

  由质检部提请,按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

  (4)质检部计划20xx年2月5日前,完成物管部库房内不合格制件清理工作,解决20xx年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

  制程管理完善

  (1) 供应商的管理 :

  原材料进厂是质量管理的首要关口,只有把原材料的质量控制 到位,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小。因此,加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估,定期向采购部提供供货商质量信息,根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全;对供货商的提供产品质量要求形成文件化,形成质量协议,提高、保证入厂原料质量稳定性,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈,让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商,形成稳定供应链,对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励,淘汰不合格供应商,借此提高供应商间的良性竞争。

  (2)半成品周转程序

  场内流转的半成品,包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料,必须由质检部指定质检员检验合格,签署检验合格单后,方可由

  转序员转入下序进行加工工作。

  20xx年,质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序,确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响,导致降级使用,影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用,彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求,从而保证出厂设备综合质量。

  (3) 成品入库程序

  所有的装配成品,机加零部件成品、焊接转下序成品,包括售后发向客户的零部件、组装件,班组自检后,填写报检单,由质检部按照相关技术要求,以及客户提供的相关技术指标与参数,进行严格的检验合格后,签署检验合格单,方可办理成品入库手续。

  20xx年,质检部的一项重要工作,就是与相关部门协作,制定完善产品检验大纲与编制作业指导书,将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化,为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中,随着产品的技术质量要求不断提高,不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善,使其符合实际生产操作要求。

  (4) 装配制程检验控制

  由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作,目的是在过程中发现存在质量问题的隐患,不正确、不规范的装配方式,不合理的设计方案,以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题,汇总到质检部,由质检部协同相关部门,进行会商解决,将发现的问题在出厂前予以解决,同时制定出改进措施与方案,由质检部负责监

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