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车间个人试用期工作总结
总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析,得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,让我们一起认真地写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗?以下是小编整理的车间个人试用期工作总结,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
车间个人试用期工作总结1
xx年,检修车间在各级领导的亲切关怀和帮助下,严格落实公司“四会”精神和安全工作专题会精神为指导,切实抓好“两纪一化”,不断夯实安全基础,紧紧围绕xx年沙蔚铁路运营指挥部的工作要点,不断促进检修工作的标准化、规范化,全面开展好各类活动,圆满完成了xx年既定工作目标。
一、生产任务完成情况:(截止11月26日)
检修车间共计完成自主小修2台次、自主辅修5台次,机车临碎修330台次,完成机车大件修24件,(沙蔚指机车自主辅修1台次,零碎修60台次,大件修3件)。
二、安全生产情况:
在生产中,检修车间始终把安全工作放在首位,一如既住的坚持“安全第一、预防为主”的生产作业方针,狠抓作业安全,人身安全,设备安全,使安全工作一直保持了平稳发展势头,针对检修库大顶窗户玻璃掉落的隐患,车间及时报告上级,在车间配备了专供领导检查安全帽,顺利实现了车间上半年年无事故苗子,无任何责任事故,具体做了以下几方面工作:
1.坚持贯彻落实好机辆段、检修车间制定的各项规章制和管理办法.加大抽查和夜查力度;20xx年上半年共计抽查16次,添乘机车11次,发现各类问题4起;及时进行了指出,对当事人进行了教育;违返各类规章的按章进行的处罚。
2.加大安全教育培训力度,牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,有针对性开展事故案例学习、切实增强防范事故的`能力。上级下发的各类文件,及时准确的传达给每一位员工,为安全生产提供强有力的思想保障。
3.认真深入开展好各类安全活动活动,进一步强化全员的安全意识,提升岗位操作技能和应急处理能力。
4.强化对设备的维修保养;每天对天车的安全进行巡视汇报;对消防器材进行检查,及时将安全事故隐患消灭在萌芽状态。
三、行政管理:
1、强化日常管理、落实三项制度
全面强化对检修人员的日常管理,完善了各种管理办法和作业标准,制定了《检修车间三项制度》,这些管理办法的实施使检修工作逐步落到实处,做到有据可依,有章可循,为今后检修工作全面、有序的进行打下了坚实基础。
2、强化培训,提高自身素质
积极组织检修人员有钟对性的进行业务培训,积极参加沙蔚公司邀请丰台机务段专家针对检修及机务运转人员的讲座,通过培训全面提高了检修人员检修技术水平,增强了检修技术力量,大大提高检修进度和效率。20xx年临时从机务借调一人次参加检修工作,培训定岗检修工一人次。
3、精检细修,充分保证机力
针对今年5月份,机车故障频发,为充分保证机力,检修车间员工积极加班加点抢修故障机车,坚持精检细修、保质保量,最终确保了机车运用。
四、存在的问题:
回顾今年的工作,我们车间全体干部职工为检修机车确实做了不少工作,做出了很大的成绩,但也还有很多的不足,主要表现在以下几个方面:
1、个别职工执行规章制度差,“两纪一化”落实不到位;作业中不规定配带安全防护用品。
2、库内卫生保持较差,物品摆放不规范,经常在库内发现烟头等杂物。
3、台账记录不规范,记录时好时坏。
4、业务学习抓得不够紧,不够深,学习积极性不高。
5、检修人员配备过少,影响故障机车的及时修复。
五、改进措施:
1、加大“两纪一化”的查处力度,严格抓好标准化作业,加强安全培训,提升安全意识,严格作业中安全防护用品佩戴。
2、加强库内卫生的检查工作,规范物品摆放,及时清理库内杂物,保持库内卫生干净整洁。
3、严格按照指挥部下发的《关于规范台账填写记录》通知要求,认真规范填写。
4、加强职工业务学习,坚持理论和实作培训同步推进,不断提高员工实作技能,为及时修好车提供技术保证。
5、在没有解决人员前,抓好职工上班前的休息关,做到班中精力充沛,思想集中,全力以赴尽快修复故障机车。
六、下一步工作安排:
我们一定狠抓行政管理,不断加强业务学习,全面加强对检修工艺的学习,扎实工作,团结一致,强化标准,把检修工作做得更好、更实。
车间个人试用期工作总结2
钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的`体验社会、体验生活。
重要的安全
要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。
第一项:辛苦的钳工
在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:
1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力...
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